5. 结构及材料 | 备注 |
5.1. 外箱 | 喷塑镀锌彩色钢板 | |
5.2. 内箱 | ＳＵＳ＃３０４不锈钢板 | |
5.3. 保温层 | 硬质聚胺脂发泡及玻璃棉 | |
5.4. 箱门 | 左单开门一式 | |
5.5. 观察窗 | 单开门上附有发热防汗3层真空大玻璃观察视窗 | |
5.6. 密封 | 原装进口硅胶密封条 ；箱侧开1个φ100的穿线孔，并配有相应的硅胶塞密封 | |
5.7. 压力平衡口 | 1寸排水共用型 | |
5.8. 灯 | 观察窗内附节能灯1组 | |
5.9. 振动台连接口 | 试验箱与振动台连接解决方案: 1,温湿度试验箱箱体底部预留振动台台体的放置位置。箱体底部可以拆开,依据客户要求可提供两种接口解决方案. 2,温湿度试验箱工作室底部预留两个接口，该接口是一个可移动式接口，密封性好,双层密封结构,并配有防结露发热线.(1)作为箱体单独使用时密封，组成一个独立的恒温恒湿箱使用. (2)配套垂直台体使用。配有一个附加台面与台体连接的延长轴,延长轴与箱体之间也用双层硅胶皮裙做软连接.既保证箱体与振动台有活动间隙,又保证箱体的密封性. 3,温湿度试验箱底部设计有滑轮结构，在与振动台配合使用时保证振动台可以方便的从箱体底部进出.。 4,振动台接口设置防震缓冲结构，防止振动台振动时损伤试验箱体。 | 
箱体与水平滑台的软连接 
过渡延长轴 |
6. 送风测温系统 | 备注 |
6.1送风特点 | 高均匀度上部出风下部回风 | |
6.2变频器 | 配2HP台安变频器 | 
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6.3循环马达 | 台湾大同低压感应马达 | 
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6.4风轮 | 多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片 | 
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6.5传感器 | PT100铂电阻传感器 | 
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7. 冷冻系统 | 备注 |
7.1制冷系统介绍 | A)制冷型式:机械式蒸气压缩复叠式 单级制冷 B)系统特点： 采用1套复叠机组并联工作 快速降温时,大系统动作确保降温性能达到要求; 降到后恒定时,大系统切断停机,只留小系统长时间恒定,有效节能！ | |
7.2压缩机 | 法国泰康全密压缩机 | 
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7.3制冷剂 | 非氟环保HFC R404A R23 | 
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7.4冷凝器 | 风冷高效强制对流翅片式 | 
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7.5热交换器 | 高效ST板式热交换器(瑞典舒瑞普SWEP) | 
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7.5蒸发器 | 高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型） | 
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7.6油分离器 | 艾默生 | 
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7.7 膨胀阀 | 丹佛斯热力膨胀阀 | 
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7.8 电磁阀 | 日本鹭宫及丹佛斯 |  
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7.9 视液镜 | 丹佛斯 | 
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7.10其它附件 | 均为国际一经品牌优质产品(右图为：干燥过滤器) | 
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7.11除湿 | 1.由制冷系统冷冻除湿（箱内空气经过低于露点温度蒸发器，水份析出） | |
7.12系统特点 | 不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行 1) 降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整; 2) 制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。 3) 节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。 4) 压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。 5) 减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。 6) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。 |
8. 加热加湿系统 | 备注 |
8.1. 加热管 | 裸线式镍铬合金电热管 | 
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8.2. 加湿管 | 加湿器：水盆加湿方式，不锈钢铠装加热器，脉冲调宽控制SSR加热方式。 | |
8.3. 控制方式 | 由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制 | 
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9. 控制器及控制电路 | 备注 |
9.1. 控制方式 | 高精度电阻式触摸屏，可用USB外接鼠标控制； | 
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9.2. 显示 | 7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480） |
9.3. 入力 | 2组输入，支持干湿球PT100及湿度变送器，热电偶T，K，E等 |
9.4. 精度 | 0.1高精度采样 |
9.5. 系统容量 | 120组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（多20步连结） |
9.6. 操作模式 | 定值（斜率）/程序运转模式. |
9.7. 输出方式 | PID SSR/SCR 自动正逆双向同步输出. |
9.8. 软件功能 | 1.温湿度曲线:
无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天. 可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格; 2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印， 由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。 外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个多可连接并监控16台设备,方便快捷。 3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等 支持远程（外网）故障诊断： 技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断 4. 时序控制 2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统. 5. 故障显示 16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法 6. 预约启动 所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能. | 
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9.9. 控制电路
主要元器件 | 控制线路主要零部件均为优质品牌(右图为:富士电磁开关) | 
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10. 保护功能 | 备注 |
| 1.测试品超温保护（独立） 2.附有无熔丝短路断路器保护开关. 3.加热器超温保护开关 4.压缩机过载过热 5.压缩机高低压保护 6.系统过电流保护装置 7.控制器自诊定故障显示 8.冷却水压过低保护 |  
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11. 其它部件 | 备注 |
11.1标配 | 1.试品架2式(待确定)
2.塑胶抽拉式20L水箱一式 3. 直径100mm测试孔软塞1式
4.操作说明书保养手册
5.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验报告 | |
11.2特殊-选配 | 1.测试孔直径50mm,100mm规格依客户要求（选配件） 2.纯水机50L一式（选配件） | |
12. 使用条件 | 备注 |
| 1.环境温度: 5℃-35℃; 2.相对湿度: ≤85%RH; 3.大气压力：80kPa~106kPa 4.周围无强烈振动 5.电源电压: 5.1 接电源380V AC(?10%),三相线 保护地线,接地电阻≤4Ω;使用3P N 125A空气开关 5.2 大有效功率：约 25 KW 5.3 大工作电流：约 40 A 7.频率: 50?0.5Hz 8.加湿用水;电阻率?≥500MΩ; 9.环境空气质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源. 10.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储 11．试品放置要求：
A）试品总质量每1立方米容积箱内不超过80KG
B）试品总体积不大于箱内容积的2/5，箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。
否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作。 | |
13. 售后服务 | 备注 |
| 1.免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地). 2.整机保修期:一年.每季度保养一次,共四次(省内地区每季到厂定期保养,省外依协商而定) 3.完整的维修服务团队,提供迅速及专业的维修服务(维修12HR回复,24HR到厂,问题排除) | |
14. 设备执行及验收标准 | 备注 |
| 1.依国标GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。* 检定标准依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996. | 温馨提示：GB/T5170.5-1996.的温度均匀度是指空载情况下;湿度均匀度也是指在空载条件！ |
0769-22687480
